Darbe dayanımını arttırmak için Ev Aletleri Vitrin Camı , iki yöntem benimsenebilir: termal temperleme ve kimyasal temperleme. Termal temperleme fiziksel bir temperleme yöntemidir. Prensibi, camı uygun bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından hızlı bir şekilde soğutmak, böylece camın yüzeyi keskin bir şekilde büzülür ve basınç gerilimi oluştururken, camın orta katmanı yavaşça soğur ve büzülmeye zamanı kalmaz, dolayısıyla çekme gerilimi oluşur. Camın daha yüksek mukavemet elde etmesi için oluşturulur.
Gaz ortamı temperleme yöntemi aynı zamanda yatay hava yastığı temperleme, yatay silindir temperleme, dikey temperleme ve diğer yöntemleri içeren hava soğutmalı temperleme yöntemi olarak da adlandırılır. Camın, camın yumuşama sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtılıp, daha sonra camın mekanik mukavemetini ve termal stabilitesini arttırmak amacıyla her iki tarafına hava üflenerek hızlı bir şekilde soğutulduğu bir üretim yöntemidir. bardak. Hava soğutmalı temperli camın maliyeti daha düşüktür, verimi daha yüksektir ve daha yüksek mekanik dayanıma, termal şok direncine ve daha yüksek termal gradyan direncine sahiptir. Ayrıca hava soğutmalı temperli cam kırıldığında küçük parçalar oluşturabilir ve bu da insan vücuduna verilen zararı azaltabilir. Ancak hava soğutmalı temperleme teknolojisinin camın kalınlığı ve şekli açısından belirli gereksinimleri vardır. Yerli ekipmanlarla temperlenen camın minimum kalınlığı genellikle 3 mm civarındadır. Ayrıca soğutma hızı yavaş ve enerji tüketimi yüksektir. İnce cam için, temperleme işlemi sırasında camın deformasyonu sorunu da mevcut olduğundan, yüksek optik kalite gereksinimleri olan alanlarda kullanılamaz.
Sıvı soğutma yöntemi olarak da bilinen sıvı ortamlı temperleme yöntemi, camın yumuşama noktasına yakın bir noktaya kadar ısıtılması ve daha sonra temperleme için sıvıyla dolu bir söndürme tankına konulmasıdır. Soğutma ortamı tuzlu su veya mineral yağ olabilir. Sıvı soğutma yöntemi, büyük özgül ısısı ve yüksek buharlaşma ısısı nedeniyle su miktarını büyük ölçüde azaltır, böylece enerji tüketimini ve maliyetini azaltır ve hızlı soğutma hızına, yüksek güvenlik performansına ve küçük deformasyona sahiptir. Ancak geniş alana sahip cam plakalar için sıvı soğutma yöntemi eşit olmayan ısınmaya eğilimlidir ve kaliteyi ve verim oranını etkiler. Bu nedenle, esas olarak gözlük camı, LCD ekran camı vb. gibi küçük alanlara sahip çeşitli ince camların temperlenmesi için uygundur.
Parçacık temperleme yöntemi, camın yumuşama sıcaklığına yakın bir noktaya kadar ısıtıldığı ve daha sonra camın güçlendirilmesi için akışkan yatakta katı parçacıklar tarafından söndürüldüğü bir işlem yöntemidir. Parçacık temperleme yöntemi, ultra ince camı yüksek mukavemetli ve kaliteli bir şekilde temperleyebilir. Yüksek performanslı temperli cam üretimi için ileri bir teknolojidir. Geleneksel rüzgarla temperleme işlemiyle karşılaştırıldığında, yeni parçacık temperleme işlemi, ultra ince camın temperlenmesine uygun ve önemli enerji tasarrufu etkilerine sahip olan geniş bir soğutma ortamına sahiptir. Ancak parçacık tavlama prosesinin soğutma ortamı maliyeti nispeten yüksektir.
Soğutma ortamı olarak atomize su kullanmak ve sprey egzoz ekipmanı kullanmak, camın temperleme işlemi sırasında daha eşit şekilde soğumasını sağlayabilir, daha az enerji tüketebilir ve temperleme sonrasında daha iyi performansa sahip olabilir. Sisleme yöntemindeki soğutma ortamının elde edilmesi kolaydır, maliyeti düşüktür ve çevreyi kirletmez. Aynı zamanda genel gaz, sıvı ve partikül temperleme yöntemleriyle temperlenemeyen ince camları da temperleyebilir. Bununla birlikte, sis tavlama yönteminin soğutma homojenliğinin kontrol edilmesi zordur ve soğutma sisteminin kontrol edilmesi zor olduğundan şu anda daha az kullanılmaktadır.
Kimyasal temperleme, camın yüzey bileşenlerini kimyasal yöntemlerle değiştiren, yüzey laminasyon gerilimini artıran, camın mekanik mukavemetini ve termal stabilitesini artıran bir temperleme yöntemidir. Kimyasal temperlemenin prensibi, iyon difüzyon mekanizmasına göre camın yüzey bileşimini değiştirmektir. Belirli bir sıcaklıkta cam, yüksek sıcaklıktaki erimiş tuza batırılır. Camdaki alkali metal iyonları ve erimiş tuzdaki alkali metal iyonları difüzyon nedeniyle değiştirilir, bu da "kalabalıklaşma" olgusuna neden olur, bu da cam yüzeyinde basınç gerilimine neden olur ve böylece camın mukavemeti artar.
Kimyasal olarak temperlenmiş camın mukavemeti, iyi termal stabiliteye, düşük işlem sıcaklığına sahip, fiziksel olarak temperlenmiş camın mukavemetine yakındır ve ürünün deforme olması kolay değildir. Üstelik ürünleri kalınlık ve geometrik şekil ile sınırlı olmayıp, kullanılan ekipmanlar basit ve ürünün gerçekleştirilmesi kolaydır. Bununla birlikte, fiziksel temperli camla karşılaştırıldığında, kimyasal olarak temperlenmiş camın üretim döngüsü uzundur, verimliliği düşüktür ve üretim maliyeti yüksektir ve parçalar sıradan camlara benzemektedir ve güvenliği zayıftır. Üstelik kimyasal olarak temperlenmiş camın kimyasal özellikleri iyi değildir ve mekanik mukavemet ve darbe mukavemeti gibi fiziksel özelliklerin solması kolaydır ve mukavemeti zamanla hızla azalır. Kimyasal olarak temperlenmiş cam, düz cam, ince duvarlı cam ve farklı kalınlıktaki şişe ve kavanoz şeklindeki cam ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ateşe dayanıklı cam için de kullanılabilir ancak ürün ömrü kısadır, genellikle 3 yıldan azdır.
